機(jī)械密封是化工泵最常用的密封形式, 但在使用過程中，由于機(jī)械密封損壞造成的化工泵的泄漏非常常見, 因化工泵泄露而造成原料、能源浪費(fèi), 甚至發(fā)生火災(zāi)、爆 炸、中毒、污染環(huán)境等情況屢見不鮮。因此, 如何正確安裝使用、合理維護(hù)機(jī)械密封以減少泄露, 防止污染, 提高經(jīng)濟(jì)效益, 是化工企業(yè)的一項(xiàng)重要工作。
1.化工泵機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)：
機(jī)械密封主要由動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈、以彈性元件( 或磁性元件) 為主的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)( 如彈簧) 、使動環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動機(jī)構(gòu)組成。
2.化工泵機(jī)械密封的型式：
按JB1472- 75標(biāo)準(zhǔn), 泵用機(jī)械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七種型式, 分別適用 于不同的工況條件。近年來陸續(xù)有幾種耐腐蝕機(jī)械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。
3.化工泵機(jī)械密封的安裝：
機(jī)械密封是比較精密的部件, 安裝不好極易造 成密封失效或密封壽命縮短, 必須做好安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)看, 安裝時(shí)應(yīng)注意下述幾個(gè)方面：
對設(shè)備的精度要求，化工泵安裝機(jī)械密封的部位因多次安裝、修配、受介質(zhì) 腐蝕等而失去原有的精度, 或是本身即是舊設(shè)備, 若對這些設(shè)備不作任何檢查, 就安裝機(jī)械密封, 往往會造成密封失效, 因此化工泵對安裝機(jī)械密封的設(shè)備有一定的要求。
機(jī)械密封軸與密封腔的垂直度允差軸徑為20~ 40mm, 允差值為0. 05mm; 軸徑 為50~ 80mm, 允差值為0. 06~ 0. 07mm; 軸徑為 80~120mm, 允差值為0. 08mm。 軸與機(jī)械密封的同軸度偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。
軸的徑向跳動 軸的徑向跳動會使密封性能下降, 泄漏量增加, 過大的跳動, 甚至使石墨碎裂。此外, 動環(huán)密封圈與 軸接觸處由于長期跳動, 在表面會出現(xiàn)溝槽, 因此, 對軸跳動規(guī)定有一定的允差。軸徑為16~ 50mm 時(shí), 徑向跳動偏差[ 0. 04mm; 軸徑為55~ 120mm 時(shí), 徑向跳動偏差[ 0. 05mm。
軸向竄動量：為使機(jī)械密封的彈簧力不變化過大, 也為了防止平衡型機(jī)械密封動環(huán)與軸凸肩頂住而損壞零件, 一般要求軸的軸向竄動量為0. 05mm。 軸的表面粗糙度為保證密封圈與軸間的密封, 軸表面粗糙度要求不得低于3. 2。 密封腔處軸的安裝檢查 軸凸肩過渡部分與靜環(huán)壓蓋處裝靜環(huán)的部位應(yīng)有光滑的聯(lián)接, 以保證密封圈在通過凸肩時(shí)不致擦傷和卡破, 同時(shí)在安裝時(shí)可起導(dǎo)向作用, 容易安裝。
安裝檢查：檢查機(jī)械密封的型號與要求的是否相符, 零件是否完全, 密封圈尺寸是否合適, 動環(huán)、靜環(huán)表面是否光滑平整。
清洗：用干凈的洗油對機(jī)械密封的零件( 除橡膠密封 外) 進(jìn)行清洗, 然后擦干, 在擦干時(shí)注意保護(hù)密封面, 不能擦傷、劃痕、碰撞等。
壓縮量的確定：安裝機(jī)械密封時(shí), 先從說明書上查到彈簧的工作長度, 然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得到彈簧的壓縮量, 安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量偏差1mm。 檢查完畢后, 按正確的順序進(jìn)行裝配。
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