在泵抽空以后，會有很多現象發生：
1）泵體振動大，機械密封的動、靜環會不斷發生間歇性碰撞，導致泄漏發生，嚴重時機械密封結構失效；
2）機械密封的動靜環的壓緊是介質壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質壓力就會沒有，動靜環的接觸壓力就會變小，密封失效；
3）泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質沖洗）的機械密封動靜環端面失去了冷卻和潤滑，發生干摩，機械密封失效。
一、附帶狀況
1、電機電流下降。
2、壓力大幅波動。
3、流量異常波動。
4、發出雜音異聲。
5、泵體發生振動。
6、泵缸溫度升高。
二、產生抽空的原因
1、管道離心泵入口處發生漏氣。
2、管道離心泵入口處發生堵塞。
3、管道離心泵入口處壓力不夠。
4、管道離心泵入口處介質溫度過高飽和蒸汽過大。
5、管道離心泵入口閥未開或是閥芯脫落。
6、管道離心泵出口開度太大（小）。
7、管道離心泵封油帶水。
8、管道離心泵塔或容器內液面液位低或者無液位。
9、管道離心泵葉輪或是內磨環磨損嚴重。
10、管道離心泵電機反轉。
三、抽空相對應的處理方法
1、若是入口漏氣，則應停泵檢查管道離心泵的泄漏入口管線及法蘭。
2、若是入口堵塞，則應停泵檢查管道離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進行吹掃后進行檢修。
3、若是入口壓力不夠，則應提高液面背壓。
4、若是入口介質溫度過高，則應降低介質溫度，將管道離心泵內蒸汽放空排凈。
5、若是入口閥未開或是閥芯脫落，則應打開閥門或換泵后進行檢修。
6、若是出口開度太大（小），則應進行適當調整各閥開度。
7、若是封油帶水，則應對封油罐進行脫水處理。
8、若是塔或容器內液面液位低，則應暫時關小管道離心泵出口閥門或進行停泵處理，待液面上升后恢復。
9、若是葉輪或是內磨環磨損，則應適時進行更換。
10、若是電機反轉，則應及時調整轉向。
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