離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè):
1.離心泵泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。
2.離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。離心泵選定后，后期管理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。離心泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7.管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8.離心泵啟動(dòng)前，員工不注重離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不******，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
二、降低離心泵能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施
1.更換低效離心泵。更換時(shí)，選用與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。
2.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。
3.在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4.離心泵的選擇。選用新泵時(shí)，應(yīng)選品牌廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵高效率。
5.離心泵的維護(hù)。(1)要經(jīng)常對(duì)離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失;(2)當(dāng)離心泵累計(jì)運(yùn)行1萬(wàn)h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效;(3)在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，******消除離心泵外漏，提高容積效率。
6.檢查管線連接，保證離心泵進(jìn)液管路暢通。
7.嚴(yán)格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
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