電機燒毀的原因
1、潛水排污泵內(nèi)部原因造成電機燒毀
排污泵內(nèi)部造成電機燒毀的原因主要是電機部位由于滲漏進水而造成電機燒毀。根據(jù)分析,一般進水部位有
1)馬達上部；
2)電機下部；
3)隔油池部位滲漏或下層機械密封損壞進水,從而對電機構成危害。
2、排污泵電氣系統(tǒng)造成電機燒毀，由于泵電氣系統(tǒng)出現(xiàn)非正常因素或一些元件內(nèi)在質量問題造成電機易燒毀的原因:
1)由于排污泵過載。
2)由于三相供電不平衡、缺相運行或短路使電機運行不止常,容易導致（使產(chǎn)生，促成）電機損壞,由于泵軸承失效或損壞而導致電機損壞。
解決措施（指針對問題的解決辦法)
1、電機上部進水保護
當電機上部進水時,水進入定子繞組上端,引起電機燒毀。排污泵電動機的結構形式分為干式、半干式、充油式、濕式4種。為此我們在電機上部的接線腔內(nèi)設置了一個集水腔和進水檢測器。當有水從上部進入達到一定高度時,該檢測裝置發(fā)出信號,控制系統(tǒng)進行故障顯示、報簽、切斷電源。
2、電機下部進水保護，當電機下部進水時,同樣易燒毀電機,另外還將引起軸承的損壞。為此,我們在電機下部設置了集水腔和浮子開關,當該部位有水進入并達到一定高度時,浮子開關即發(fā)出信號,由控制系統(tǒng)進行故障顯示、報警、切斷電源。
3、機械密封損壞或油腔滲漏保護
當下層機械密封損壞或泵體由于滲漏而導致水進入集水腔時,會直接危及電機。因此,在油池部位設且了一油水檢測器,以便保持恰當?shù)钠露?或者水進入油腔,油水檢測器即發(fā)出信號,由控制系統(tǒng)進行故障顯示、報警、切斷電源(向電子設備提供功率的裝置)。
4、軸承失效保護
由于軸承本身質量問題或由于超載引起軸向力過大,造成軸承發(fā)熱失效,進而損壞電機。根據(jù)這一情況,我們在軸承部位設置了一熱敏電阻,一旦軸承發(fā)熱,達到一定溫度,熱敏電阻即動作,由控制系統(tǒng)進行故障顯示、報警、切斷（割開；截斷)電源。
5、繞組發(fā)熱保護
當排污泵過載或由于電機本身制造質量問題,引起潛水排污泵運行過程中繞組發(fā)熱而燒毀電機。因此,我們在定子繞組上部設置了一熱保護器,當繞組達到一定溫度時,該熱保護器即發(fā)生動作,控制箱接到信號立即進行故障顯示、報警、切斷電源。
6、電源(向電子設備提供功率的裝置)電路故障保護
我們在電氣控制系統(tǒng)增加了相應的控制元件,進行相應的保護,若電路出現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)會立即進行故障顯示、報警、切斷電源。
經(jīng)廣大用戶使用后反映,該控制系統(tǒng)使用和維護修理相當方便,只要出現(xiàn)報警信號就知道哪兒出現(xiàn)問題,同時還能對泵的運行實行集中監(jiān)控和自動化管理,并且大大提高了泵的使用壽命。
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