1、電機(jī)相間和對(duì)地的絕緣電阻，檢查接地可靠。
2、排污泵密封環(huán)與葉輪口環(huán)間的間隙直徑方向小于2mm 。否則更換密封環(huán)。
3、正常運(yùn)行半年后，檢查油室中的油狀況，如油乳化狀態(tài)，應(yīng)更換N10 或N15 機(jī)械油。油不宜加滿須留10 ％空隙。
4、換油后運(yùn)行較短時(shí)間漏水探頭報(bào)警，應(yīng)檢查機(jī)械密封各加油放油塞密封是否可靠。裝拆檢修機(jī)封、電機(jī)、油室和電纜應(yīng)由專業(yè)維修部或工廠進(jìn)行。
WQ潛水排污泵常見故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 不能啟動(dòng) |
1 、缺相 2 、葉輪卡住 3 ，繞組接頭或電纜斷路 4 、定子繞組燒壞 5 、控制電器故障 |
1 、檢查線路，排除缺相問題 2 、清除雜物，******在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在排污泵入口裝濾網(wǎng)） 3 、用歐姆表檢查后修復(fù) 4 、進(jìn)行修理，更換繞組或定子 5 、檢查控制柜，修理或調(diào)換電器零件 |
| 流量不足或不出水 |
1.電機(jī)反轉(zhuǎn) 2.流道堵塞 3.被抽介質(zhì)濃度過大 4.裝置揚(yáng)程過高，或所選泵的揚(yáng)程大大低于實(shí)際需要 5.葉輪嚴(yán)重磨損 6.液位太低、致使泵吸入空氣 7.止回閥方向裝反 |
1.糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 2.清除雜物，******在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)） 3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度 4.設(shè)法降低裝置揚(yáng)程或改用較高揚(yáng)程的泵 5.更換葉輪 6.調(diào)整浮球開關(guān)位置，使******液位符合安裝尺寸圖的要求 7.糾正止回閥方向 |
| 定子燒壞 |
1.再?zèng)]有保護(hù)控制電器的情況下：缺相運(yùn)行或缺相狀態(tài)下啟動(dòng)；葉輪卡死或脫落；介質(zhì)濃度過大；冷卻系統(tǒng)淤塞 2.密封損壞，電機(jī)進(jìn)水 3.緊固件松動(dòng)造成電機(jī)進(jìn)水 |
修理好電機(jī)后，使用前必須： 1.配置保護(hù)控制電器并：查清線路，清除缺相故障；清除臟物，擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；用水稀釋介質(zhì)；沖洗、疏松冷卻系統(tǒng) 2.更換機(jī)械密封或“O”形密封圈 3.擰緊各部緊固件 |
| 電流過大 |
1.管道、葉輪被堵 2.抽送液體的密度或粘度較高 3.所選排污泵的揚(yáng)程大大超過實(shí)際需要，或使用條件改變、裝置揚(yáng)程大幅度降低，使得排污泵超過推薦流量運(yùn)行 |
1.清理管道和葉輪中的堵塞物 2.改變相送液體的密度或粘度 3.關(guān)小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚(yáng)程的泵 |
