1.1泵基礎(chǔ)應(yīng)平整，用水平儀找平，足以承受泵的重量而不變形，泵的基礎(chǔ)和安裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證在運(yùn)轉(zhuǎn)和停車狀態(tài)下振動(dòng)值最小，否則將減少壽命。泵排出管路的重量不應(yīng)直接加在泵上，以免將泵壓壞或影響同心度。自沖洗的泵，用本身介質(zhì)沖洗滑動(dòng)軸承，管路已接好。外沖洗的，用戶需外接管至泵的沖洗管路上，引外沖洗液。液下泵的吸入口離池底應(yīng)有大于1.5倍吸入口口徑的距離，泵進(jìn)口需加合適的濾網(wǎng)。
1.2液下泵的出口管路上安裝閥門和止回閥，控制流量、防止倒轉(zhuǎn)。
1.3液下泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)、倒轉(zhuǎn)。為防止空載及過載可以安裝欠流、過流保護(hù)器。（應(yīng)考慮安裝高高低低液位報(bào)警裝置）
1.4檢查軸承箱內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑脂（鋰基潤滑脂），潤滑脂為軸承腔容量的1/2左右，（大約40~60ml），正常每4個(gè)月更換一次，油脂由軸承壓蓋上的油嘴注入。
1.5檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，外沖洗的打開外沖洗閥（壓力>0.2MPa）。
1.6首次運(yùn)行的確認(rèn)以下數(shù)據(jù)，電機(jī)轉(zhuǎn)速，適合于液下泵出口揚(yáng)程的壓力表范圍，確認(rèn)外沖洗管路閥門開啟，外接沖洗水一直供應(yīng)。
1.7液下泵啟動(dòng)前應(yīng)盤車3-5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音，感覺正常方可啟動(dòng)，開車前盤車是必須的。（確保未因盤車而損壞滑動(dòng)軸承火燒壞電機(jī)）液下泵啟動(dòng)時(shí)要在排出口閥門關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)，但應(yīng)注意在出口閥門關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn)泵內(nèi)液體升溫，阻力大，振動(dòng)等現(xiàn)象，所以關(guān)閉閥門運(yùn)轉(zhuǎn)最長(zhǎng)時(shí)間不宜超過2分鐘。當(dāng)泵的出口壓力達(dá)到正常后，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到銘牌標(biāo)定的壓力。
2. 液下泵的運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1在開車過程中需注意經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)，建立必要的設(shè)備運(yùn)行記錄（監(jiān)測(cè)振動(dòng)、噪音溫度、電流等），注意有無發(fā)熱、振動(dòng)、噪音等異常現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承溫升不應(yīng)大于35度，極限溫度不應(yīng)大于75度。
2.2液下泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路安裝旁路，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
3. 液下泵停車時(shí)
3.1慢慢關(guān)閉出口管路閥門，停止電機(jī)。
3.2對(duì)環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)需保溫的，罐體需保溫，泵滑動(dòng)軸承部位需保溫。
3.3如長(zhǎng)期停止使用的泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，還要用清水沖洗干凈，進(jìn)行防銹處理。
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