當(dāng)化工泵密封裝置依靠自然散熱不能維持密封腔工作允許溫度時，以及采用熱介質(zhì)進行自沖洗時，應(yīng)進行強制冷卻。冷卻是溫度調(diào)節(jié)設(shè)施中的重要組成部分，是經(jīng)常采用的一種輔助設(shè)施，對及時導(dǎo)出機械密封的摩擦熱及減少高溫介質(zhì)的影響有很大作用。冷卻可分為直接冷卻和間接冷卻兩種。
①間接冷卻：間接冷卻有密封腔夾套冷卻、靜環(huán)外周冷卻、軸套冷卻和換熱器冷卻等方式。換熱器冷卻中有化工泵密封腔內(nèi)置式換熱器和外置式冷卻器、蛇(盤)管冷卻器、套管冷卻器、翅片冷卻器以及缺水地帶用的蒸發(fā)冷卻器。常用的傳熱介質(zhì)是水、蒸汽和空氣。圖5-81和圖5-82為幾種間接冷卻的示意圖。
間接冷卻的效果比直接冷卻要差一些，但冷卻液不與介質(zhì)接觸，不會被介質(zhì)污染，可以循環(huán)使用，同時也可以與其他冷卻措施配合在一起，實現(xiàn)綜合冷卻。對于密封易結(jié)晶、易凝固的液體介質(zhì)，有時需要加熱或保溫。密封高黏度介質(zhì)，在啟動前需要預(yù)熱，以便減少啟動轉(zhuǎn)矩。對于實現(xiàn)間接冷卻的結(jié)構(gòu)，同樣可以用來實現(xiàn)加熱或保溫。
②急冷或阻封：向密封端面的低壓側(cè)注入液體或氣體被稱為急冷或阻封，具有冷卻密封端面(注入蒸汽時則為保溫)，隔絕空氣或濕氣，防止或清除沉淀物，潤滑輔助密封，熄滅火花，稀釋和回收泄漏介質(zhì)等功能。
為了防止注入流體的泄漏，需要采用輔助密封，如襯套密封、油封或填料密封。急冷或阻封流體一般用水、蒸汽或氮氣。液體的壓力通常為0.02～0.05 MPa，進出口的溫差控制在3～5℃為宜。圖5-83為典型化工泵機械密封系統(tǒng)配管接口，其中包含急冷(阻封)接口及密封急冷液的輔助密封。
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