齒輪油泵工作液體污染的保養方法如下：
①防止、減少外來污染。液壓傳動系統在裝配前、后必須嚴格清洗。在加注和排放液壓油以及對液壓系統拆裝的過程中，應保持容器、漏斗、管件、接口等的清潔，防止污染物進入。
②過濾。濾除系統產生的雜質，過濾越精細，則油液清潔度等級越好，元件的使用壽命越長。應在系統的相應部位安裝適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。
③控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的最高使用溫度。齒輪油泵液壓系統要求理想溫度為15～55℃，一般不能超過60℃。
④定期檢查、更換液壓油液。應根據液壓設備使用說明書的要求和維護保養規程的有關規定，定期檢查、更換液壓油液。更換液壓油液時要飄清洗油箱，沖洗系統管道及液壓元件。
⑤防水、排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水污染的液壓油呈現乳白色，應采取分離水分措施。
⑥防止空氣進入。合理使用排氣閥，保證液壓系統、尤其是液壓泵吸油管路完全密封。系統回油盡量遠離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充分時間，回油管管口應為斜切面并伸人油箱液面以下，減少液流沖擊。
影響工作液體質量的因素有哪些?有何危害?
①雜質。雜質包括灰塵、磨屑、毛刺、銹跡、漆皮、焊渣、絮狀物等。雜質不僅能磨損各運動件，而且一旦被卡在閥芯或其他運動副中，將影響整個系統的正常運行，導致機器產生故障，加速元件磨損，使系統性能下降，產生噪聲。
②水。油中含水量參照G:B/T 1118. 1-19 9 4的技術標準，如果油中水分超標，則必須更換;否則，不但會損壞軸承，還會使鋼件表面生銹，進而使液壓油乳化、變質和生成沉淀物，妨礙冷卻器導熱，影響閥門工作，減少了濾油器有效工作面積，增大了油的磨蝕作用。
③空氣。若液壓油路中含有氣體，當氣泡溢出時，會對管壁和元件產生沖擊形成汽蝕，使系統不能正常工作，時間稍長還會導致元件損壞。
④氧化生成物。一般機械液壓油的工作溫度為30～80℃，液壓油的壽命與其工作溫度密切相關。當工作油溫超過60℃后，每增加8℃，油的使用壽命就會減半，即90℃油的壽命是60℃油的IO%左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，最后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中，而以棕色黏液層沉積在系統某處，極易堵塞元件中的控制油道，使滾珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇，影響系統正常運行。氧化還會產生腐蝕酸液，氧化過程開始慢慢地進行，當達到某種階段后，氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結果導致工作油溫升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸含量會更多，最后使油液無法再用。
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